通過“3D鑄造”技術,為航空航天用戶提供發(fā)動機零部件、航天器結構件、動力裝置等重要部件,可極大縮短航空航天新品開發(fā)周期,降低生產成本,保證生產質量,提高鑄型成品率。
難點:大尺寸、薄壁復雜結構,開模成本高、周期長
解決方案:采用SLS蠟型熔模鑄造工藝,通過拼接實現(xiàn)大尺寸產品一體成型
難點:單一工藝不能滿足復雜油路砂型打印,鑄造前回溫工序易變形,強度不足,鑄造時容易造成沖斷;
解決方案:采用“SLS覆膜砂成型工藝+3DP樹脂砂成型工藝”的組合砂型模具制造,實現(xiàn)了復雜結構零部件(大型、薄壁、細小管路等)的高精高強度一體化鑄造成型。該工藝已入選工信部增材制造典型應用場景。