2014年12月，由北京隆源自動(dòng)成型系統(tǒng)有限公司牽頭承擔(dān)的《基于選區(qū)激光熔化（SLM）技術(shù)的數(shù)字化金屬零件成型機(jī)》項(xiàng)目獲批“2014年度中關(guān)村產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟重大應(yīng)用示范項(xiàng)目”，這也是獲批項(xiàng)目中唯一一個(gè)3D打印領(lǐng)域的項(xiàng)目。

　　“2014年度中關(guān)村產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟重大應(yīng)用示范項(xiàng)目”是為落實(shí)《中關(guān)村國(guó)家自主創(chuàng)新示范區(qū)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群創(chuàng)新引領(lǐng)工程（2013-2015年）》和《關(guān)于加快培育大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)集群推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的意見》，進(jìn)一步推動(dòng)示范區(qū)產(chǎn)業(yè)集群創(chuàng)新發(fā)展而設(shè)立。經(jīng)專家評(píng)審和主任專題會(huì)審議，依據(jù)《中關(guān)村國(guó)家自主創(chuàng)新示范區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展資金管理辦法》，最終確立了25個(gè)“641”領(lǐng)域支持項(xiàng)目和16個(gè)大數(shù)據(jù)領(lǐng)域支持項(xiàng)目。經(jīng)粉末冶金技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟推薦，隆源成型牽頭承擔(dān)的《基于選區(qū)激光熔化（SLM）技術(shù)的數(shù)字化金屬零件成型機(jī)》項(xiàng)目屬“641”領(lǐng)域支持項(xiàng)目。該領(lǐng)域包括：下一代互聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)和新一代移動(dòng)通信、衛(wèi)星應(yīng)用、生物和健康、節(jié)能環(huán)保、軌道交通等六大優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)集群；集成電路、新材料、高端裝備與通用航空、新能源和新能源汽車等四大潛力產(chǎn)業(yè)集群；以及現(xiàn)代服務(wù)業(yè)產(chǎn)業(yè)集群。

　　作為北京市科委高新技術(shù)企業(yè)、中關(guān)村高新技術(shù)企業(yè)和海淀區(qū)創(chuàng)新企業(yè)，三帝打印科技有限公司控股子公司——隆源成型是國(guó)內(nèi)最早進(jìn)入3D打印研究與生產(chǎn)領(lǐng)域的科技創(chuàng)新企業(yè)之一，創(chuàng)立于1993年，注冊(cè)于中關(guān)村科技園區(qū)。自1994年研制成功第一臺(tái)激光快速成型機(jī)伊始，便傾力開發(fā)選區(qū)激光粉末燒結(jié)（SLS）快速成型機(jī)，同時(shí)致力于快速成型的應(yīng)用加工服務(wù)。通過擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的3D打印設(shè)備及產(chǎn)品、全面的工藝及雄厚的技術(shù)實(shí)力為用戶提供個(gè)性化的定制服務(wù)。目前，公司已擁有近400家設(shè)備和加工服務(wù)用戶，遍布航空航天、船舶、汽車制造、、電子、鑄造行業(yè)等領(lǐng)域及研究院所和高校。并于2002年通過了ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。多年來(lái)，為中國(guó)的航天航空、汽車制造業(yè)、醫(yī)療等行業(yè)做出了積極貢獻(xiàn)，并被英國(guó)《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》周刊(ECONOMIST)、長(zhǎng)江商學(xué)院、《機(jī)械設(shè)計(jì)》（MACHINE DESIGN）等國(guó)內(nèi)外權(quán)威媒體多次報(bào)道。

　　3D打印技術(shù)也稱為增材制造、快速成型等，是一項(xiàng)集光/機(jī)/電、計(jì)算機(jī)、數(shù)控及新材料于一體的先進(jìn)制造技術(shù)。區(qū)別于傳統(tǒng)制造的“去除法”，3D打印技術(shù)是以計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)文件為基礎(chǔ)，通過將粉末、液體片狀等離散材料逐層沉積或黏合以構(gòu)造成三維物體的技術(shù)。3D打印免去了傳統(tǒng)制造的復(fù)雜過程，無(wú)需模具，一次成型，因此可制作出傳統(tǒng)制造方式無(wú)法達(dá)成的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。且隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，3D打印在鑄造精度上已可與傳統(tǒng)制造方式相媲美，在個(gè)性化、小批量和高精度的產(chǎn)品制造上的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)尤為明顯，在醫(yī)療、航天航空及高端工業(yè)制造領(lǐng)域的應(yīng)用極具未來(lái)市場(chǎng)前景。

　　將增材制造應(yīng)用于金屬零件的直接制造中，其優(yōu)勢(shì)在于：成形過程無(wú)需工裝夾具或模具的支持，成形靈活，節(jié)約時(shí)間和成本；易于實(shí)現(xiàn)“凈成形”的材料加工新理念，特別適于制造具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的金屬零件，以滿足航空、航天、國(guó)防及生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域限量訂單需求或特別定制化要求；增材成形材料利用率高，制造周期短，生產(chǎn)成本低；從冶金學(xué)角度，采用激光成形零件可具有微細(xì)、均勻的激光快速凝固組織，成形件綜合機(jī)械性能優(yōu)異。因而可以預(yù)見的是，金屬零件的數(shù)字化直接制造將成為零件制造方法的重要手段和AM技術(shù)的發(fā)展方向，將廣泛應(yīng)用于航空航天等特殊復(fù)雜零件的制造以及醫(yī)學(xué)領(lǐng)域人造骨關(guān)節(jié)、義齒制作、顱骨修補(bǔ)等定制產(chǎn)品的生產(chǎn)。

　　選區(qū)激光熔化（SLM）作為金屬零件數(shù)字化制造的主流技術(shù)，是工業(yè)級(jí)3D打印增長(zhǎng)最快的領(lǐng)域。據(jù)隆源成型總經(jīng)理侯璟崑介紹，此次隆源成型牽頭承擔(dān)的《基于選區(qū)激光熔化（SLM）技術(shù)的數(shù)字化金屬零件成型機(jī)》項(xiàng)目便旨在實(shí)現(xiàn)SLM金屬直接成型設(shè)備的示范應(yīng)用，并通過與北京環(huán)球精博康復(fù)輔具技術(shù)有限公司、西安嘉業(yè)航空科技股份有限公司兩家單位的合作，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)SLM成型設(shè)備在航空航天及醫(yī)療領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的全面升級(jí)。同時(shí)，推進(jìn)SLM金屬直接打印技術(shù)，不僅可用于航天航空關(guān)鍵零件制造等高端制造領(lǐng)域，還可用于醫(yī)學(xué)植入物、模具的民生民用領(lǐng)域。

　　為此，隆源成型實(shí)力雄厚的研發(fā)團(tuán)隊(duì)正通過全力攻克核心技術(shù)、結(jié)合自身優(yōu)勢(shì)進(jìn)行創(chuàng)新性應(yīng)用的研發(fā)。公司CTO李子夫博士畢業(yè)于英國(guó)謝菲爾德大學(xué)材料科學(xué)與工程專業(yè)，專于新型合金材料的研發(fā)，金屬、塑料、樹脂等3D打印技術(shù)的應(yīng)用研究和商業(yè)運(yùn)營(yíng)，曾主持和參與各類自主創(chuàng)新和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化等項(xiàng)目的研究。

　　在當(dāng)前我國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的歷史性關(guān)鍵時(shí)期，以數(shù)字化、智能化為核心的先進(jìn)制造技術(shù)將帶動(dòng)產(chǎn)品、制造技術(shù)及產(chǎn)業(yè)模式的創(chuàng)新，深刻改變制造業(yè)的生產(chǎn)模式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)，對(duì)增強(qiáng)中國(guó)工業(yè)創(chuàng)新能力、提升工藝制造能力、帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展、破解工業(yè)發(fā)展與資源環(huán)境困局、培育新興產(chǎn)業(yè)及優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)等具有極其重要的戰(zhàn)略意義。隆源成型再次以行業(yè)領(lǐng)軍者的姿態(tài)站在了中國(guó)3D打印產(chǎn)業(yè)的潮頭，蓄勢(shì)而發(fā)?。ㄎ?佳語(yǔ)）