砂型3D打印機(jī)購(gòu)買(mǎi)指南最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。
]]>希望傳統(tǒng)鑄造廠的管理者能夠根據(jù)本購(gòu)買(mǎi)指南,結(jié)合自身工廠的實(shí)際情況,做出明智的購(gòu)買(mǎi)決策,引入適合自己的砂型 3D 打印機(jī),提升工廠的競(jìng)爭(zhēng)力,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中贏得先機(jī),為鑄造行業(yè)的發(fā)展注入新的活力。
砂型3D打印機(jī)購(gòu)買(mǎi)指南最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。
]]>最新:國(guó)內(nèi)航天首次實(shí)現(xiàn)一體化3D打印貯箱在軌應(yīng)用最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。
]]>2024年4月3日,探月工程用鵲橋通導(dǎo)技術(shù)試驗(yàn)衛(wèi)星—天都二號(hào)衛(wèi)星在軌分離正常,冷推系統(tǒng)工作正常,標(biāo)志著國(guó)內(nèi)航天首次實(shí)現(xiàn)3D打印貯箱在軌應(yīng)用,為3D打印技術(shù)在空間推進(jìn)領(lǐng)域的運(yùn)用奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
該貯箱由航天科技六院801所和航天科技八院800所共同研制,采用鋁合金制造。研制團(tuán)隊(duì)以顛覆式的技術(shù)創(chuàng)新方案實(shí)現(xiàn)了貯箱的一體化和輕量化設(shè)計(jì),開(kāi)發(fā)了高致密度、高精度激光選區(qū)熔化成形和精確控制后處理方法,先后攻克了貯箱結(jié)構(gòu)功能一體化設(shè)計(jì)技術(shù)、薄壁結(jié)構(gòu)致密化成形技術(shù)、鋁合金內(nèi)流道后處理技術(shù)等關(guān)鍵核心技術(shù),在實(shí)現(xiàn)一體化成型的基礎(chǔ)上,該貯箱的研制周期縮短了80%,成本降低了62%。
這是國(guó)內(nèi)首個(gè)一體化成型并實(shí)現(xiàn)在軌應(yīng)用的3D打印鋁合金貯箱,不僅所有組件均在貯箱上實(shí)現(xiàn)高度集成化安裝,貯箱內(nèi)部也通過(guò)3D打印流道實(shí)現(xiàn)了各個(gè)組件之間的聯(lián)通,無(wú)需導(dǎo)管連接。研制團(tuán)隊(duì)充分貫徹了“數(shù)字世界多輪迭代,物理世界一次成功”的數(shù)字化設(shè)計(jì)理念,秉承“產(chǎn)品極致改進(jìn)”的研制模式,在3D打印貯箱研制方面達(dá)到了國(guó)內(nèi)一流水平,向“一定要趕上和超過(guò)世界先進(jìn)水平”的目標(biāo)努力前進(jìn),為航天事業(yè)貢獻(xiàn)新的力量。
來(lái)源:AMReference
最新:國(guó)內(nèi)航天首次實(shí)現(xiàn)一體化3D打印貯箱在軌應(yīng)用最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。
]]>標(biāo)志性事件:MIM生產(chǎn)商收購(gòu)間接金屬3D打印技術(shù)開(kāi)發(fā)商!最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。
]]>Holo是Autodesk的衍生公司,其開(kāi)發(fā)了基于光固化的PureForm金屬間接3D打印技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)純銅、不銹鋼、鈦合金、鎳基高溫合金等材料的復(fù)雜金屬零件快速原型設(shè)計(jì)和規(guī)?;a(chǎn)。尤其需要指出的是,該公司率先攻克了基于DLP技術(shù)的純銅3D打印。通過(guò)DLP+脫脂燒結(jié)工藝成型的純銅的致密度平均為96-98%,足以達(dá)到大塊銅95%的導(dǎo)熱率和導(dǎo)電率。此外,該工藝還可能會(huì)減少激光打印產(chǎn)生的裂紋問(wèn)題?;谝呀?jīng)成熟的工藝,Holo著重于散熱器件的開(kāi)發(fā)與制造,而不是銷(xiāo)售3D打印機(jī)。3D打印技術(shù)參考2021年的報(bào)道中指出,其一條試驗(yàn)生產(chǎn)線每月可生產(chǎn)20000個(gè)純銅小零件,并希望每年生產(chǎn)數(shù)百萬(wàn)個(gè)銅散熱片零件。
GGI公司擁有百年歷史并提供高品質(zhì)金屬零件,被認(rèn)為是各種金屬成型技術(shù)的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者,包括沖壓、成型、數(shù)控加工、線切割加工以及金屬注射成型 (MIM)。其先進(jìn)的制造、銷(xiāo)售和支持網(wǎng)絡(luò)使其能夠從初始產(chǎn)品概念出發(fā),迅速提供原型,并開(kāi)發(fā)短期生產(chǎn)過(guò)程。
GGI公司首席執(zhí)行官表示,“Holo 的技術(shù)是對(duì)我們金屬注塑、沖壓和精密加工產(chǎn)品的補(bǔ)充。這項(xiàng)交易使GGI能夠在不到兩周的時(shí)間內(nèi)交付原型金屬零件,其表面質(zhì)量和特征分辨率可與金屬注塑成型相媲美。PureForm增材制造技術(shù)將通過(guò)支持整個(gè)產(chǎn)品生命周期的更快迭代來(lái)加強(qiáng)我們與客戶的合作伙伴關(guān)系,同時(shí)GGI保持其優(yōu)質(zhì)的工程服務(wù)和質(zhì)量?!?/p>
Holo的旗艦產(chǎn)品PureForm增材制造技術(shù)使用由MIM粉末和光固化樹(shù)脂混合而成的金屬漿料,實(shí)現(xiàn)開(kāi)發(fā)高分辨率、高吞吐量零件間接3D打印。具體的說(shuō),該技術(shù)根據(jù)光聚合原理生產(chǎn)高精度零件生坯,其原料為金屬粉末和光敏聚合物的混合體。通過(guò)掩模曝光,可以精確快速地成型整個(gè)層面,聚合物粘結(jié)劑選擇性的在局部交聯(lián),將金屬粉末粘結(jié)在一起。打印完的生坯經(jīng)歷脫脂和燒結(jié)后可以形成致密化的零件。
間接金屬3D打印,終要與MIM行業(yè)融合
間接3D打印技術(shù)的后端流程與MIM技術(shù)完全相同,這使傳統(tǒng)金屬注射成型制造商能夠非常輕松的將該技術(shù)納入生產(chǎn)流程。
間接3D打印技術(shù)有助于實(shí)現(xiàn)快速原型制作,而這些是傳統(tǒng)制造方法難以實(shí)現(xiàn)的,這是此類(lèi)技術(shù)對(duì)于MIM行業(yè)的關(guān)鍵價(jià)值之一,是GGI收購(gòu)Holo的重要原因。3D打印技術(shù)因免于開(kāi)模具而能大幅提高了開(kāi)發(fā)的靈活性,縮短開(kāi)發(fā)時(shí)間,并降低開(kāi)發(fā)成本,屬于對(duì)MIM領(lǐng)域早期零件開(kāi)發(fā)的重要補(bǔ)充性甚至顛覆性技術(shù)。
當(dāng)前,粘結(jié)劑噴射、光固化等間接金屬3D打印技術(shù)均使用用于MIM的粉末作為3D打印材料,對(duì)于MIM行業(yè)來(lái)說(shuō)未增加材料成本。對(duì)于基于光固化的間接金屬3D打印,可以實(shí)現(xiàn)超精密3D打印,制造表面質(zhì)量更好、細(xì)節(jié)特征更精細(xì)甚至超過(guò)MIM標(biāo)準(zhǔn)的零件。除此之外,Holo還聲稱其技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜設(shè)計(jì)的規(guī)?;a(chǎn),并認(rèn)為是航空航天、汽車(chē)、醫(yī)療、電子和工業(yè)領(lǐng)域的理想選擇。
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標(biāo)志性事件:MIM生產(chǎn)商收購(gòu)間接金屬3D打印技術(shù)開(kāi)發(fā)商!最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。
]]>3D打印一體化制造!我國(guó)可重復(fù)使用火箭發(fā)動(dòng)機(jī)第15次試驗(yàn)成功!最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。
]]>發(fā)展航天,動(dòng)力先行。研制可重復(fù)使用火箭的前提是率先研制成功可重復(fù)使用的發(fā)動(dòng)機(jī)。據(jù)悉,相比傳統(tǒng)一次性火箭,可重復(fù)使用火箭將增加四項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù):一是“落得準(zhǔn)”,二是“接得穩(wěn)”,三是“用不壞”,四是“修得快”。而這些關(guān)鍵技術(shù)的突破,可重復(fù)使用發(fā)動(dòng)機(jī)的研制首當(dāng)其沖。該型發(fā)動(dòng)機(jī)作為后續(xù)我國(guó)可重復(fù)使用運(yùn)載火箭主動(dòng)力,具有綜合性能高、拓展能力強(qiáng)、可靠性高等特點(diǎn)。
在設(shè)計(jì)研發(fā)方面,六院研制團(tuán)隊(duì)秉承“技術(shù)極限摸底,研發(fā)極速迭代,產(chǎn)品極致改進(jìn)”的研制理念,踐行“一定要趕上和超過(guò)世界先進(jìn)水平”的院魂,通過(guò)掌握多次點(diǎn)火、寬范圍入口壓力起動(dòng)、大范圍變推力等多項(xiàng)核心關(guān)鍵技術(shù),回答了如何“落得準(zhǔn)”“接得穩(wěn)”的問(wèn)題;通過(guò)突破快速簡(jiǎn)易維護(hù)、狀態(tài)檢查評(píng)估等技術(shù),解決了“用不壞”“修得快”的難題;通過(guò)深入分析機(jī)理、不斷優(yōu)化結(jié)構(gòu)、充分開(kāi)展試驗(yàn)驗(yàn)證,全面治理發(fā)動(dòng)機(jī)薄弱環(huán)節(jié),持續(xù)提高了發(fā)動(dòng)機(jī)固有可靠性。
在智能制造方面,六院研制團(tuán)隊(duì)以柔性敏捷的單元化制造體系和高效融通的數(shù)字化管控體系為基礎(chǔ),以重復(fù)使用發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)要求為牽引,策劃實(shí)施了69項(xiàng)工藝攻關(guān)與改進(jìn)研究項(xiàng)目,突破了復(fù)雜結(jié)構(gòu)組合件增材制造一體成型、多型產(chǎn)品高效自動(dòng)焊接等關(guān)鍵技術(shù),建立了重復(fù)使用發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)制造核心技術(shù)體系,大幅提高發(fā)動(dòng)機(jī)工藝技術(shù)的先進(jìn)性和穩(wěn)定性、產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。
3D打印一體化制造!我國(guó)可重復(fù)使用火箭發(fā)動(dòng)機(jī)第15次試驗(yàn)成功!最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。
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