2012年11月15日、北京の冬の寒空の下、メトロポリタンホテルで落成式が行われた。

これは北京デジタル製造業(yè)技術(shù)革新連盟の初會合で、中國の科學(xué)技術(shù)部門、航空宇宙産業(yè)、ハイエンド製造業(yè)、大學(xué)、カレッジの専門家、學(xué)者、企業(yè)家が、3Dプリンティング業(yè)界に影響を與える中國初の業(yè)界連盟を目撃した。この動きは、政府指導(dǎo)者と科學(xué)研究界から大きな注目を集め、ブースに展示された中國製3Dプリンティング製品に興奮し、出展數(shù)は決して多くはないが、特に北京龍源自動成形システム有限公司、中國航空航天大學(xué)、清華大學(xué)の製品は注目に値する。

    2009年、米國は率先して「3Dプリンティング開発ロードマップ」を発表し、2011年には「3Dプリンティング産業(yè)協(xié)會」を設(shè)立し、2012年にはオバマ政権の主導(dǎo)と「3Dプリンティングアライアンス」設(shè)立の直接指導(dǎo)の下、米國はインテリジェントロボット、人工知能、3Dプリンティング3大デジタル製造技術(shù)の突破を通じて「再工業(yè)化、再製造」の実現(xiàn)を目指している。2012年、オバマ政権の主導(dǎo)で、「3Dプリンティングアライアンス」の設(shè)立の直接指導(dǎo)の下で、米國はインテリジェントロボット、人工知能、3Dプリンティング3大デジタル製造技術(shù)を突破し、「再工業(yè)化、再製造」を達(dá)成し、製造業(yè)の支配的地位を取り戻すために努力している。

    歐州連合（EU）はまた、それぞれ、ノッティンガム大學(xué)、シェフィールド大學(xué)で、3D印刷技術(shù)を支援するための資金を設(shè)定しているエクセター大學(xué)は、英國の南西部と周辺地域の経済発展を促進(jìn)するために、インクリメンタルラミネート製造センターを設(shè)定するには、歐州地域開発基金の支援など、￡260萬投資へのアクセス、3D印刷センターを設(shè)立しました。

    南アフリカでは2011年、南アフリカ國立レーザーセンター（SANLC）と南アフリカの航空宇宙製造會社であるエアロゾッドが、2800萬ランド（約340萬米ドル）をプロジェクトに投資した南アフリカ科學(xué)技術(shù)省（DST）の強(qiáng)力な支援を受け、エアロスイフト?プロジェクトの研究を発表した。

    3Dプリンティング技術(shù)は、世界の製造業(yè)の今後の発展傾向をリードするキーワードとなっている。

    3Dプリンティング技術(shù)を契機(jī)に、中國も初めて世界の大國と肩を並べ、ハイエンド製造業(yè)の研究開発アプリケーションのスタートラインに立った。

中國では、3Dプリンティング技術(shù)の研究に従事する組織は數(shù)少なく、さらに、3Dプリンティング技術(shù)を応用し、工業(yè)化した企業(yè)はほんの一握りであり、北京龍源自動化系統(tǒng)有限公司は1994年に設(shè)立された。1994年に設(shè)立された北京龍源は、中國で初めて3Dプリンティングの研究開発に參入した會社であり、1994年、中國初のレーザーラピッドプロトタイピングマシンの開発に成功し、選択的レーザー粉末焼結(jié)（SLS）ラピッドプロトタイピングマシンの開発に盡力し、同時に、ラピッドプロトタイピング応用と加工サービスにも力を注いだ。AFS-360、500、laserCore5100、5300、7000などのSLS裝置（最大成形スペース1400×700×400mm）を発売し、200社以上の裝置ユーザーと500社以上の加工サービスユーザーがおり、航空宇宙、造船、自動車製造、鋳造業(yè)などの幅広い分野に広がっている。

今日まで、レーザー光造形機(jī)で製品を生産、加工できるのは、世界でアメリカ、日本、ドイツだけであり、北京龍源の研究開発と応用は、世界の先進(jìn)と歩調(diào)を合わせてきた。中國の3Dプリンター業(yè)界の先駆者として、北京龍源は長い間この孤獨(dú)だが魅力的な道を歩いてきた。

剣研ぎと果物作りの20年

    早くも1980年代半ば、中國はハイテク研究開発計畫の実施を打ち出し、バイオテクノロジー、情報技術(shù)、自動化技術(shù)、新素材技術(shù)、レーザー技術(shù)など、將來の経済社會の発展に大きな影響を與える多くの分野で、世界の先進(jìn)レベルを追跡するために、15のテーマプロジェクトを突破重點として確立した。このような情勢の下で、北京龍源自動成型系統(tǒng)有限公司は、中國國內(nèi)における自動成型システムのリーディングカンパニーとして、中國國內(nèi)における自動成型システムのリーディングカンパニーになることを目指す。

同社は1994年に登録資本金200萬米ドルで設(shè)立され、ラピッドプロトタイピング裝置の研究、開発、販売を?qū)熼Tとし、設(shè)立と同じ年に中國初のSLSラピッドプロトタイピングマシンAFS-360の製造に成功した。

SLSラピッドプロトタイピングは、3D印刷技術(shù)の一種であり、3D印刷技術(shù)は、積層造形、ラピッドプロトタイピングなどとも呼ばれる非伝統(tǒng)的な加工技術(shù)の一種に屬し、グローバルな先進(jìn)製造業(yè)の分野で過去30年間で、高度な製造技術(shù)の一つで、光學(xué)/機(jī)械/電気、コンピュータ、數(shù)値制御、新素材のセットです。従來の切削や他の材料の「除去方法」とは異なり、3Dプリンティング技術(shù)は、粉末、液體シート、および他の離散的な材料層ごとの蓄積を介して、3次元エンティティに「自然成長」。この技術(shù)は、3次元の実體を多數(shù)の2次元の平面に変え、製造の複雑さを大幅に軽減する。理論的には、構(gòu)造モデルがコンピューター上で設(shè)計されさえすれば、この技術(shù)を応用して、工具や金型、複雑な工程を必要とせずに、設(shè)計を素早く物理的な物體に変えることができる。この技術(shù)は、特に航空宇宙、兵器、生物醫(yī)學(xué)、自動車製造、金型、および小ロット、構(gòu)造的非対稱性、曲面、部品の內(nèi)部構(gòu)造（航空エンジンの中空ブレード、冷卻水パイプラインの形狀を持つ人間の人工骨など）の他の分野の迅速な製造に適しており、現(xiàn)代と將來の開発動向に沿ったものである。

北京龍源チーフエンジニア馮濤は清華大學(xué)を卒業(yè)し、清華大學(xué)高分子材料研究所に勤め、高分子材料とレーザー光學(xué)の豊富な理論と実務(wù)経験を持ち、中國で最も早くレーザーラピッドプロトタイピング技術(shù)の研究に従事した専門家の一人である。また、3Dプリンティング技術(shù)と材料の応用において深い実績がある。1995年には早くもSLSの迅速精密製造への応用を提案した。他の3Dプリンター技術(shù)と比較して、SLSの最も優(yōu)れた利點は、使用する造形材料の範(fàn)囲が広いことである。理論的には、加熱することで原子間結(jié)合を形成できる粉末材料であれば、SLSの造形材料として使用できる?，F(xiàn)在、SLSでうまく処理できる材料には、パラフィン、ポリマー、金屬、セラミック粉末、およびそれらの複合粉末があり、SLSは、成形材料の多様性、材料の節(jié)約、成形部品の特性の幅広い分布、さらにSLSが複雑なサポートシステムの設(shè)計と製造を必要としないことから、幅広い用途に適している。彼の指導(dǎo)の下、北京龍源は相次いで溶融鋳型、ワックス鋳型プレス、鋳造シェルなどの複雑なプロセス生産方式を開発し、ポリスチレンパウダーと合成材料の3Dプリンティングへの応用方式にも成功した。

    中國で最も早く3Dプリンティング技術(shù)の工業(yè)化とサービスを?qū)g現(xiàn)した會社として、過去19年間、北京龍源は中國の3Dプリンティング産業(yè)を探求し、リードし、中國の3Dプリンティング産業(yè)の発展をリードし、推進(jìn)してきた。

1994年、當(dāng)社は中國初のSLSラピッドプロトタイピングマシンの製造に成功し、ラピッドプロトタイピング裝置の開発?販売を?qū)熼Tとしています；

1995年、北京市科學(xué)技術(shù)委員會主催の専門家鑑定に合格し、発明特許を取得した；

1997年、精密鋳造用の焼結(jié)材料と急速鋳造プロセスの研究に成功し、複雑な金屬構(gòu)造部品の急速開発の分野に參入した；

1998年、私たちは科學(xué)技術(shù)部のラピッドプロトタイピングデモンストレーションサービスセンターのプロジェクトに參加し、私たちの設(shè)備は2つのサービスセンターに選ばれました；

2000年には、複雑な內(nèi)部空洞構(gòu)造を持つ金屬部品のSLSベースの急速鋳造プロセスの開発に成功し、エンジンタイプの複雑な構(gòu)造部品の急速生産の基礎(chǔ)を築き、金屬材料の直接成形技術(shù)は実質(zhì)的な発展段階に入った；

2002年、中國工程物理學(xué)會（CAEP）と高出力レーザーによる金屬部品の直接製造に関する研究を開始した；

2004年、華南理工大學(xué)と協(xié)力し、選択的レーザー溶融金屬成形技術(shù)を?qū)g施した。2003年、大型ラピッドプロトタイピング設(shè)備AFS-450を発売し、AFS-320と比べ、ハードウェアとソフトウェアが22大改良された。AFS-350は、AFS-320と比べ、ハードウェアとソフトウェアが22大改良され、安定性、信頼性、使いやすさ、スピード、精度が向上し、企業(yè)ユーザーに好まれる設(shè)備となった；

2005年、AFS-500が125リットルの造型サイズで発売され、その年に売上を達(dá)成した。直接蒸気除去できる焼結(jié)ファイン鋳造ワックスは、従來のインベストメント鋳造とシームレスに統(tǒng)合され、チタン合金の急速鋳造における粗面の問題を解決した；

2008年、AFS-700造型機(jī)が開発され、造型サイズは245リットルで、當(dāng)時最大のレーザー粉末焼結(jié)機(jī)であり、精密鋳造品のサイズに対する要求をほとんど満たした。同裝置は粉末の裝填と散布に新しい方法を採用し、一方向散布時間を半分に短縮し、中間供給が不要になった。同裝置は同年販売された；

2009年、レーザー焼結(jié)砂でブレークスルーが達(dá)成された。造型砂中子の強(qiáng)度とアウトガスが鋳造要求に達(dá)した。鋳造用積層砂の焼結(jié)造型のための獨(dú)自の設(shè)備レーザー中子製造機(jī)の開発を開始した；

2010年、LaserCore 5300のプロトタイプの開発が完了し、テストマーケティングが開始された。

3Dプリンティング技術(shù)は、最も先進(jìn)的な製造方法の1つであり、現(xiàn)在世界で最も先端的な科學(xué)技術(shù)でもある。

しかし、科學(xué)技術(shù)産業(yè)の発展は一朝一夕にできるものではなく、発生するまでに長く険しい蓄積を経なければならない。

中國をリードする3Dアプリケーション

　　2008年に米國の金融危機(jī)に端を発した世界経済危機(jī)が勃発して以來、世界経済は一向に低迷を脫することができず、その間、何度か景気回復(fù)を試みたものの、結(jié)局は勢いに欠け、成長は低調(diào)なままであった。世界経済が不況に陥るときは、新しい経済が芽生え、新しい技術(shù)が生まれるときであることは、歴史的な経験が繰り返し示している。世界経済の低迷は、伝統(tǒng)的な生産関係が生産力の発展を著しく阻害し、変革が新たな原動力となることを示していた。

　　今年、第3次産業(yè)革命の議論が佳境を迎えている。アメリカの學(xué)者ジェレミー?リブキンは、インターネットと新エネルギーの組み合わせが新たな産業(yè)革命を生み出すだろう--これは19世紀(jì)の蒸気機(jī)関、20世紀(jì)の電化に続く第3の「革命」になるだろう、と述べた。エコノミスト』誌はまた、3Dプリンティング技術(shù)の市場ポテンシャルは非常に大きく、將來の製造業(yè)のトレンドをリードする數(shù)多くのブレークスルーのひとつになるに違いないと指摘している。これらのブレークスルーによって、工場は旋盤、ドリル、スタンピングプレス、金型製造機(jī)といった従來の工具に別れを告げ、代わりに、より軽快なコンピューターソフトウェアが支配するようになるだろう。

　　光／機(jī)械／電気、コンピューター、數(shù)値制御、新素材を統(tǒng)合した高度な製造技術(shù)として、3Dプリンティング技術(shù)は現(xiàn)在、航空宇宙、兵器、自動車?モータースポーツ、エレクトロニクス、生物醫(yī)學(xué)、歯科、寶飾品、ゲーム、消費(fèi)財?日用品、食品、建築、教育、その他多くの分野で広く利用されている。この技術(shù)は今後、日用消費(fèi)財や機(jī)能部品の製造、組織や構(gòu)造物の一體化製造にさらに方向づけられることが予測される。

　　北京龍源は、19年間の探求と革新の末、中國における3Dプリンティング技術(shù)応用のリーダーとなり、中國の航空宇宙、自動車、その他の産業(yè)の離陸に傑出した貢獻(xiàn)を果たした。

　　航空宇宙分野：航空宇宙製品は、複雑な形狀、小ロットサイズ、部品仕様の差が大きい、高い信頼性が要求されるなどの特徴があり、製品の立體造形は複雑で精密なプロセスであり、設(shè)計、試験、改良に多くの時間を要し、多額の費(fèi)用と長い時間を消費(fèi)することが多く、従來の方法では製造が困難である。そのため、3Dプリンティング技術(shù)は、その柔軟で多様な加工方法と技術(shù)的優(yōu)位性により、現(xiàn)代の航空宇宙製品の研究開発においてユニークな応用の見通しを持っている。海外では、米ボーイング社が3Dプリンティング技術(shù)と伝統(tǒng)的な鋳造技術(shù)を組み合わせて、アルミ合金、チタン合金、ステンレス鋼などの異なる材料を使用して、貨物ドアブラケットなどの部品を作成する。ベルギーMaterialise社のMammothレーザーラピッドプロトタイピングシステム、その1回限りの最大加工サイズは2200mmまで。

　　中國では、北京龍源は、獨(dú)自の技術(shù)的優(yōu)位性を持って、ヘリコプターエンジン、ヘリコプターマガジン、ウォームギアポンプ、チタンフレーム、排気ダクト（最大高さ2800mmまで）、航空機(jī)サスペンション部品、フライホイールハウジングおよびその他の航空機(jī)部品の生産とサービスを中國の航空宇宙およびその他の部門と航空機(jī)メーカーに提供しています：1996年、最初の商用SLSラピッドプロトタイピングマシンが北京航空材料研究院（BIMR）に販売されました。1996年、最初の商用SLSラピッドプロトタイピングマシンが北京航空材料研究院（BAMRI）に販売され、軍用航空向け新製品の開発に成功した。1999年、商用化された第二世代の裝置AFS-320が市場に投入され、成功を収めた。ラピッドプロトタイピングの応用は徐々に発展しており、高推力ロケット用液體酸素-ケロシンエンジン、液體酸素-液體水素エンジン、人工衛(wèi)星用ジャイロスコープフレームなど、いくつかの國家重點航空宇宙プロジェクトの開発に參加している。

　　軍事産業(yè)分野：3D印刷技術(shù)と伝統(tǒng)的な製造技術(shù)は、シンプルで操作しやすいなどの特徴があり、特にいくつかの新素材の加工では、その結(jié)果は特に重要である。例えば、アルミ合金は軍事産業(yè)で最も広く使用されている金屬構(gòu)造材料である。アルミ合金は、低密度、高強(qiáng)度、良好な耐食性、耐高溫性などの特性を持っています。構(gòu)造材料としては、その優(yōu)れた加工性能により、材料の潛在能力を十分に発揮させ、部品の剛性を向上させるために、様々な斷面形狀、管、高棒板などに加工することができます。したがって、アルミ合金は兵器の軽量化に好ましい軽量構(gòu)造材料である。米軍は、3Dプリンティング技術(shù)をミサイル用ポップアップイグナイターモデルの製造支援に応用し、良好な結(jié)果を得ている。

　　中國では、チタン合金は自走砲塔、部品、裝甲車、戦車、軍用ヘリコプターなどの製造に広く使用されている。1999年、北京龍源自動成型有限公司は、3D印刷技術(shù)を利用して、新型JS-II戦車のターボチャージャー、赤外線誘導(dǎo)裝置の観測鏡筒など、多くの國家重點軍事産業(yè)プロジェクトの完成に參加した。2002年、北京龍源は中國工程物理學(xué)院と金屬部品の高出力レーザー直接製造の研究を開始し、中國の軍事産業(yè)の発展をさらに促進(jìn)した。2002年、北京龍源は中國工程物理學(xué)院と金屬部品の高出力レーザー直接製造の研究を開始し、中國軍需産業(yè)の発展を更に促進(jìn)した。

　　自動車製造分野：ドイツのアウディ自動車會社（アウディ）は、3Dプリンティング技術(shù)を使用し、KUKAロボットを使用してアウディRSQ車の製造に成功した。中國の自動車産業(yè)の発展とともに、自動車生産の急速な成長は、いくつかの主要なコンポーネントもますます複雑、大規(guī)模かつ軽量であり、全體的かつ統(tǒng)合的な製造の部品の実現(xiàn)を必要とする。伝統(tǒng)的な砂型旋盤による鋳型製造工程は、鋳型をますます複雑化させ、ライブブロックの數(shù)も急増し、これらの要因は中國の自動車産業(yè)の発展をある程度制限する。

　　中國では、3Dプリンティング技術(shù)で國內(nèi)をリードする北京龍源の技術(shù)チームが、自動車エンジン製造分野における3Dプリンティング技術(shù)の研究を開始した。SLSは、赤外線レーザー光線を使用して熱可塑性材料を溶融し、3次元部品を形成する。SLSの最も重要な特徴の1つは、形成プロセスが複雑さの程度に依存しないことであり、エンジンブロック、シリンダーヘッド、吸気管、排気管などの極めて複雑な內(nèi)部構(gòu)造に特に適している。部品に適しています。SLS技術(shù)と鋳造技術(shù)の組み合わせは、急速鋳造技術(shù)を生み出しました。SLS技術(shù)は、エンジンの設(shè)計および開発段階におけるプロトタイプの迅速な製造に効果的に適用することができます。SLS技術(shù)と鋳造技術(shù)の組み合わせは、急速鋳造技術(shù)を生み出しました。SLS技術(shù)は、エンジンの設(shè)計?開発段階における試作品の迅速な製造に効果的に応用することができます。単品?少量生産に適しており、生産特性も優(yōu)れているため、市場に迅速に対応し、試験?実験用の少量の製品を提供することができ、製品開発のスピードを確保することができます。成形工程の制御性により、設(shè)計開発段階において、設(shè)計を確認(rèn)したり、組立モデルを提供したりするために、低コストで即座に修正することができます。製品開発の品質(zhì)を向上させることができ、ラピッドプロトタイピングの原材料の多様性により、製品開発段階でさまざまなプロセスの組み合わせを提供することができ、SLSの原材料と成形プロセスの現(xiàn)地化により、従來のプロセスと有機(jī)的に組み合わせることができ、開発コストを削減することができ、プロセスの組み合わせの迅速性により、製品の交換頻度を向上させることができ、製品の早期市場參入を促進(jìn)することができる。

　　北京龍源は3D印刷技術(shù)を利用して、自動車メーカーにエンジンブロック、シリンダーヘッド、ギアボックスシェルなどを生産しており、高速であるだけでなく、高精度であるため、複雑な自動車部品の製造をデジタル化、精密化、柔軟化、グリーン化することができる?，F(xiàn)在、龍源の製品は多くの國內(nèi)高速鉄道、鉄道車両、地下鉄のエンジンに採用されている。

　　2001年、北京龍源は自動車の主要構(gòu)造部品のラピッドプロトタイピングと積層造形プロセスを開発し、自動車會社向けにシリンダーブロック、シリンダーヘッド、インテークパイプ、トランスミッションハウジングのRPサービスを開始した；

　　2006年、北京龍源レーザー直接造型鋳造砂中子技術(shù)を市場に導(dǎo)入し、初の鋳造砂中子専門造型設(shè)備を販売した。そして、自動車エンジンブロック、シリンダーヘッド、スーパーチャージャーの急速な発展に成功に使用された；

　　2011年、北京龍源はディーゼルエンジンなどの業(yè)界の需要を満足するために、大型レーザーコア加工機(jī)の研究開発に著手し、広西玉柴機(jī)械有限公司、東風(fēng)商用車工蕓研究所と協(xié)力し、ディーゼルシリンダーブロック、シリンダーヘッドなどの迅速な製造方法と工程を開発した。

　　バイオ醫(yī)療分野：現(xiàn)在、3Dプリンティング技術(shù)は、骨、歯、人工肝臓、人工血管、醫(yī)薬品製造などのバイオ醫(yī)療分野にも応用されている。バイオ製造の面では、歐米などの先進(jìn)國の方が研究が進(jìn)んでおり、応用範(fàn)囲も広く、臨床応用も実現(xiàn)している。米國では、SLA製造技術(shù)を使用し、生體適合性樹脂を使用して、醫(yī)療用補(bǔ)聴器、眼球結(jié)晶模型、人工歯などを製造することができ、イタリアでは、SLA製造技術(shù)を使用して人骨人工関節(jié)を製造している。

　　中國では、北京龍源は北京大學(xué)口腔病院と協(xié)力し、患者のCTスキャンデータをCTワークステーションからパソコンに転送し、Magicsソフトウェアで処理した後、標(biāo)準(zhǔn)形式（Dicom形式）に焼き付け保存し、龍源に提供し、龍源はそれに応じてAFS-320ラピッドプロトタイピングマシンを開発研究している。この機(jī)械は選択的レーザー粉末焼結(jié)方式を採用し、原料はポリスチレン粉末で、固體模型を作り、口腔醫(yī)療における上顎頬骨の異常骨繊維過形成などの癥狀に使用でき、非常に良い治療効果を達(dá)成した。一方、古い頬骨-頬骨弓粉砕骨折の治療においては、臨床応用の結(jié)果、良好な治療効果を示した。

卓越性を追求する?yún)椄瘠式U営

　　現(xiàn)在、世界の多くの國と地域が3Dプリンティング技術(shù)を開発または応用している。ある情報によると、2010年、世界の3Dプリンティング産業(yè)の総生産額は13億2500萬米ドルに達(dá)し、前年より24.1%増加した。2011年、世界の売上高は17億米ドルに達(dá)し、前年より294%増加した。2012年には21億米ドル、2015年には37億米ドル、2019年には65億米ドルに達(dá)すると予想されている。3Dプリンティング技術(shù)の數(shù)はある程度、その國の経済活力とイノベーション能力を示していると言える。

　　國際的に権威のある3Dプリンティング産業(yè)レポート「Wohlers Report 2012」によると、世界の主要國?地域が所有する裝置の數(shù)によるランキングトップ10は以下の通り：米國38.3%、日本10.2%、ドイツ9.3%、中國8.6%、英國4.4%、イタリア3.9%、フランス3.0%、韓國2.2%、カナダ1.9%、中國臺灣1.5%。TP3T、フランス3.0%、韓國2.2%、カナダ1.9%、中國臺灣1.5%、そのうち米國とEUが最も重要な設(shè)備保有國であり、中國は10%以下の設(shè)備數(shù)で、多くは海外からの輸入である。また、設(shè)備メーカーの主な生産國?地域は、米國72.9%、歐州10.2%、イスラエル9.3%、日本3.7%、中國3.6%で、殘りの0.3%はその他の國?地域が所有している。上記のデータは、中國がまだ3Dプリンティングで追いつく必要があることを示している。

　　3D印刷業(yè)界の數(shù)少ない國內(nèi)企業(yè)の中で、北京龍源は間違いなく業(yè)界のリーダーである。20年近い発展の過程で、北京龍源もすべての新技術(shù)産業(yè)が必ず経験することを経験した。國內(nèi)で最も早く3D印刷技術(shù)（積層造形技術(shù)）の産業(yè)化を?qū)g現(xiàn)し、サービス上場企業(yè)として、北京宏源は優(yōu)れた技術(shù)力を持っているだけでなく、管理面でも優(yōu)れている。同社は安定的かつ効果的なチームを持っており、チーフエンジニア馮濤、マーケティングディレクターから技術(shù)的なバックボーンに至るまで、開始時からの古いスタッフであり、彼らは包括的な専門知識、専門的かつ技術(shù)的な、市場経験を持っており、良好なコラボレーションとコミュニケーションスキル、顧客の製品設(shè)計、開発、生産要件の詳細(xì)かつ正確な把握、科學(xué)的かつ厳格なワークフローを通じて、長期的な実務(wù)経験と組み合わせることで、ユーザーに最適なソリューションを提供する?？茖W(xué)的で厳格なワークフローを通じ、長期的な実務(wù)経験と組み合わせることで、お客様に最適なソリューションを提供することができます。

　　北京龍源は3Dプリンター設(shè)備と製品の知的財産権を持つだけでなく、獨(dú)自のサービスシステムも持っている。當(dāng)社はお客様にワンストップソリューションを提供する。當(dāng)社は國內(nèi)トップの設(shè)備を持っており、小ロット生産のための設(shè)備とサービス一式を提供できるだけでなく、問題を解決するためのワンストップ処理の本當(dāng)の意味を達(dá)成するために、パーソナライズされたカスタマイズされたサービスを提供することができます。同時に、包括的な技術(shù)と強(qiáng)力な技術(shù)力の使用は、製品の設(shè)計と開発のさまざまな段階で、最良の設(shè)備と技術(shù)的手段を提供するために、最短時間、最低コスト、製品とサービスの最高のパフォーマンスをお客様に提供する。

　　北京龍源は、自社開発したSLS型3Dプリンターシリーズを多種類持っており、パラフィン、ポリマー、金屬、セラミック粉末及びその複合粉末等の材料を加工することができる。

　　サービス面では、龍源はより専門的である。宏源は、顧客に24時間オンラインコンサルティングサービスを提供し、全國各地に支社や事務(wù)所があり、いつでもどこでも問題や困難が発生した場合、宏源のエンジニアはネットワーク、電話、戸別訪問などを通じて援助を提供する。同時に、宏源は各アフターサービス人員に関連技術(shù)及び理論知識を習(xí)得させ、アフターサービス技術(shù)訓(xùn)練とメンテナンスを?qū)g施し、顧客の使用問題を解決し、顧客と良好な関係を維持することを要求している。例えば、サービス人員はCAD図面の操作方法を知っていなければならない、顧客にタイムリーで効果的な技術(shù)サポートとアフターサービスを提供するためである。また、龍源のアフターサービス人員は、機(jī)械、電気機(jī)械、電子、材料応用などの関連専攻の學(xué)士以上の學(xué)位を取得し、専門家として一定の実務(wù)経験も持っている。

絶え間ない革新と未來への船出

　　21世紀(jì)の世界にとって、「メイド?イン?チャイナ」がいたるところで見られる時代となった。2010年、中國は米國を抜いて製造業(yè)最大の國となり、製造業(yè)生産高のシェアは世界で19.8%を占めた。製造業(yè)の22の主要カテゴリーのうち、わが國は7つの主要カテゴリーで世界第1位となった。「メイド?イン?チャイナ」は、中國の経済離陸のために世界経済の発展に大きく貢獻(xiàn)してきた。しかし、中國が製造大國となり、國際分業(yè)と産業(yè)チェーンの中下流に位置するという現(xiàn)狀を変えるには、まだまだ長い道のりがある。

　　3Dプリンティング産業(yè)の波の到來は、絶好のチャンスである。製造業(yè)のデジタル化と知能化を中心とする第三次産業(yè)革命が到來している。先進(jìn)製造技術(shù)革新の意味合いには、製品革新、製造技術(shù)革新、産業(yè)モデル革新が含まれる。デジタル化、インテリジェント化技術(shù)は、製造業(yè)の生産方式と産業(yè)形態(tài)を大きく変化させ、中國の製造業(yè)の発展に前例のない挑戦とチャンスをもたらし、次の20年は、中國の製造業(yè)が大きなものから強(qiáng)いものになり、飛躍的な発展、イノベーション、総合的な競爭力を?qū)g現(xiàn)し、世界の最前線に入る優(yōu)れた発展のチャンスとなる。

　　北京龍源は、中國3Dプリンティング業(yè)界の潮流に立ち続け、一方では、業(yè)界の発展を共に提唱し、相次いで「北京デジタル製造業(yè)技術(shù)革新連盟」と「中國3Dプリンティング技術(shù)産業(yè)連盟」の設(shè)立に著手し、同時に、より新しく、よりハイエンドの技術(shù)と製品の研究開発に投資した。同時に、より新しくハイエンドな技術(shù)と製品の研究開発と生産にも投資している。 チーフエンジニアの馮濤氏によると、北京龍源はSLS技術(shù)における金屬粉末の応用に取り組んでおり、一定の成果を上げている。彼の意見では、高融點金屬を使用した部品の直接焼結(jié)の実現(xiàn)は、従來の切削?機(jī)械加工法では製造が困難な高強(qiáng)度部品の製造に3Dプリンティング技術(shù)を広く応用する上で特に重要である。Feng Tao氏は、金屬材料分野におけるSLS成形技術(shù)の研究方向は、単位系金屬部品の焼結(jié)?成形、複數(shù)の合金材料部品の焼結(jié)?成形、金屬ナノ材料やアモルファス金屬合金などの先端金屬材料のレーザー焼結(jié)?成形であるべきで、特に超硬合金材料の微細(xì)部品の成形に適していると考えている。さらに、機(jī)能的勾配と構(gòu)造的勾配を有する部品は、部品の特定の機(jī)能的および経済的要件に従って焼結(jié)および成形される。レーザー焼結(jié)金屬粉末成形のメカニズム、様々な金屬材料の最適な焼結(jié)パラメーターの習(xí)得、特殊なラピッドプロトタイピング材料の出現(xiàn)により、SLS技術(shù)の研究と參考文獻(xiàn)は確実に新しい領(lǐng)域に入ることが予見される。

　　さらに、北京龍源研究所は、醫(yī)療分野における新しい応用方向、すなわち歯科分野における専門的なラピッドプロトタイピングとラピッド製造ソリューションを持っている：入れ歯のCAD設(shè)計は、歯の土臺、クラウン、ブリッジ、フード付きクラウン、ベニア、オンレーなどの3D設(shè)計を含む特定のCADソフトウェアを使用して実現(xiàn)することができます。CAD設(shè)計により、歯科補(bǔ)綴物のラピッドプロトタイピングとラピッドマニュファクチャリングが自動化され、高い仕上がり、少ない消耗品、低コストが実現(xiàn)します。

　　デジタル製造業(yè)の最も代表的で広く使用されている技術(shù)の1つとして、3Dプリンティング技術(shù)は中國の工業(yè)製造業(yè)のアップグレードにおいて比類ない役割を果たすだろう。この種の革新的な技術(shù)は、広範(fàn)な市場見通し、低資源消費(fèi)、大きな原動力、多くの雇用機(jī)會、優(yōu)れた包括的メリットなど、一連の戦略的優(yōu)位性を備えており、戦略的新興産業(yè)クラスターの育成に役立つだけでなく、多くの重要な産業(yè)クラスターを促進(jìn)し、アップグレードする。

　　間違いなく、3Dプリンティング技術(shù)の促進(jìn)は、中國の産業(yè)革新能力を高め、プロセス製造能力を向上させ、関連産業(yè)チェーンの発展を推進(jìn)し、産業(yè)発展と資源?環(huán)境との間のジレンマを解決し、新産業(yè)を育成し、産業(yè)構(gòu)造を最適化する上で、大きな戦略的意義を持つ。

　　北京Longyuanは、道路上の3D印刷業(yè)界だけでなく、前進(jìn)を続けている。