9月2日、遼寧省3Dプリンティング産業(yè)協(xié)會(huì)、遼寧聚子実業(yè)有限公司、遼寧省3Dプリンティング産業(yè)協(xié)會(huì)が主催する「同協(xié)會(huì)の設(shè)立総會(huì)は瀋陽國際會(huì)議展覧センターで開催された。遼寧省、遼寧市の指導(dǎo)者、3Dプリンティング業(yè)界の専門家、學(xué)者、企業(yè)家が招待された。

　　上午的協(xié)會(huì)成立大會(huì)中，選舉產(chǎn)生了第一屆領(lǐng)導(dǎo)名單，遼寧巨子實(shí)業(yè)股份有限公司盧升萍董事長任協(xié)會(huì)會(huì)長，原沈陽市人大副主任宋鐵瑜、北京三帝打印科技有限公司董事長、宗貴升博士任協(xié)會(huì)名譽(yù)會(huì)長。

　　將來の発展において、協(xié)會(huì)は遼寧省內(nèi)の3Dプリンティング技術(shù)と産業(yè)関連資源を調(diào)整し、3Dプリンティング技術(shù)関連分野の研究、開発、製造、サービスのレベルを高め、3Dプリンティング技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)の推進(jìn)と応用を促進(jìn)し、知的財(cái)産権を保護(hù)し、産業(yè)の発展を促進(jìn)する。會(huì)員を団結(jié)させ、リードし、産?學(xué)?研の協(xié)力を精力的に実施し、新興科學(xué)技術(shù)産業(yè)の技術(shù)革新において共同の突破口を開き、共同開発、相互補(bǔ)完、利益共有、リスク共有の新興科學(xué)技術(shù)産業(yè)の技術(shù)革新協(xié)力組織を形成し、産業(yè)の技術(shù)進(jìn)歩を推進(jìn)し、産業(yè)全體の競(jìng)爭(zhēng)力を高める。新興科學(xué)技術(shù)産業(yè)をより大きく、より良いものにし、遼寧省の総合力を高いレベルで高めることを?qū)g現(xiàn)する。

　　午後には、北京三迪印刷科技有限公司董事長兼最高経営責(zé)任者（CEO）の宗桂生博士による「3Dプリンティングと企業(yè)の変革とアップグレード」サミットフォーラムが開催された。

曾貴生：3Dプリンティングと企業(yè)の変革とアップグレード

　　宗貴生博士はまず、中國製造業(yè)の現(xiàn)狀を分析した。中國は2010年に世界最大の製造國となったが、設(shè)備過剰、管理レベルの低さ、製品技術(shù)內(nèi)容と付加価値の低さ、技術(shù)革新力の弱さなど、まだ多くの問題がある。コスト優(yōu)位性の喪失に直面し、強(qiáng)制的な排除、インターネットの影響は激しく、産業(yè)環(huán)境は劇的に重い課題を変更しました。中國製造企業(yè)の変革とアップグレードが差し迫っている。
どのように変革するのか？曾貴生博士は、「スマート製造」と社會(huì)的価値連鎖の統(tǒng)合、「品質(zhì)製造」と生態(tài)連鎖の文明的発展の統(tǒng)合、産業(yè)連鎖の拡張と産業(yè)の統(tǒng)合、新ハイテク産業(yè)と伝統(tǒng)産業(yè)の統(tǒng)合などから出発し、最終的に次のような転換を?qū)g現(xiàn)するべきだと考えている?！篙Xくて」、「洗練された」、「力強(qiáng)い」転換を?qū)g現(xiàn)する。

　　近年では、米國のオバマ政権から、重要な "武器 "として、米國の経済成長を加速し、製造業(yè)の復(fù)帰のための刺激として3D印刷され、ドイツの "インダストリー4.0 "戦略は、産業(yè)R＆Dとイノベーションの分野で革命的な技術(shù)の新世代の開発をサポートするために、その後、國內(nèi)の "メイドインチャイナ2025 "計(jì)畫明確なタスクと目標(biāo)は、中國の製造業(yè)の全體的な競(jìng)爭(zhēng)力を向上させる。メイド?イン?チャイナ2025 "計(jì)畫は、中國の製造業(yè)の全體的な競(jìng)爭(zhēng)力を向上させる明確なタスクと目標(biāo)を、世界の製造國は競(jìng)爭(zhēng)戦略を?qū)毪筏皮い搿?Dプリンティングは、スマート製造業(yè)のコア技術(shù)の1つとして、製造業(yè)全體を変える大きな可能性を秘めており、中國のハイエンド製造業(yè)の重要なセグメントとなり、中國の製造業(yè)のアップグレードを促進(jìn)することが期待されている。

　　3Dプリンティングは、複雑な部品の製造、追加コストなしでの製品の多様化、組み立て不要、クラウドベース製造、ゼロスキル製造、ポータブル製造、ネットシェイプなどの利點(diǎn)により、航空宇宙、自動(dòng)車製造、鋳造、醫(yī)療、デジタル建設(shè)、土木、その他のラピッドプロトタイピング、ラピッドマニュファクチャリングの分野で広く使用されている。など、ラピッドプロトタイピング、ラピッドマニュファクチャリングの分野は多岐にわたる。しかし、ルール、要件、期待を変更しない場(chǎng)合、従來の製造に比べて3D印刷には多くの欠陥があり、従來の成熟した製造方法に取って代わるために使用することはできません。ルール、要件、目標(biāo)を変更する場(chǎng)合、別の製造方法として3D印刷、インクリメンタル開発、3D印刷は、設(shè)計(jì)、製造の新時(shí)代をもたらすでしょう。將來を見據(jù)えて、私たちは3Dプリンティングの考え方を製品の設(shè)計(jì)と製造に応用し、インテリジェントな製造を受け入れ、3Dプリンティングの考え方を製品の設(shè)計(jì)と製造に利用し、企業(yè)の変革を促進(jìn)すべきである。

李秀軍：「整形外科用インプラントデバイスの応用における電子ビーム溶融金屬成形技術(shù)

　　中國科學(xué)院金屬研究所瀋陽國家材料科學(xué)（共同）研究室の李秀軍博士は、電子ビーム溶融金屬成形（EBM）技術(shù)と整形外科用埋め込み器具分野での応用について詳しく説明し、分析した。その紹介によると、EBMはコンピュータ?プログラム制御による高精度の付加製造技術(shù)であり、金屬材料のあらゆる構(gòu)造の設(shè)計(jì)と製造を?qū)g現(xiàn)することができ、その材料の総合的な機(jī)械的特性は鋳造プロセスよりも優(yōu)れており、金屬粉末は回収してリサイクルすることができる。

　　近年、EBM整形外科用埋め込み器具の用途は拡大し続けている。主な用途は、個(gè)別化されたカスタム?ジョイントの迅速な製造である。個(gè)別カスタマイズ膝関節(jié)、骨海綿狀構(gòu)造頭蓋修復(fù)インプラント、個(gè)別カスタマイズ股関節(jié)など。勾配多孔性大腿骨頭支持ロッド、骨海綿狀構(gòu)造寛骨臼カップ、多孔性ケージインプラント材料など。

　　その後、李秀軍博士は、EBMの調(diào)製プロセス、EBMによって調(diào)製された部品の機(jī)械的特性、EBMによって調(diào)製された部品の生體適合性などについて包括的な分析を行った。また、EBMは近年國際的に新たに開発された先進(jìn)的な金屬成形技術(shù)であることを指摘した。また、電子ビーム溶融金屬成形（EBM）は、近年國際的に新たに開発された先進(jìn)的な金屬成形技術(shù)であることも指摘された。この技術(shù)は、高性能チタン合金の個(gè)別整形外科用インプラント裝置や多孔質(zhì)チタン合金の整形外科用インプラント裝置を効率的に作製することができ、金屬インプラントのオッセオインテグレーション能力を大幅に向上させることができ、整形外科用インプラント裝置の応用分野で幅広い応用の見通しを持っている。

王連峰：「航空宇宙におけるレーザー選択溶融の応用

　　上海航空宇宙積層造形研究所所長、中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)（USTC）特別教授、中國3Dプリンティング技術(shù)産業(yè)連盟副會(huì)長、上海積層造形協(xié)會(huì)會(huì)長の王連峰教授は、レーザー選択帯溶融積層造形技術(shù)（SLM）と航空宇宙への応用について紹介した。レーザー選択帯溶融積層造形技術(shù)（SLM）は、レーザー光線の熱作用で金屬粉末を?qū)婴搐趣诉x択し、完全に溶融?冷卻?凝固させて造形する技術(shù)で、製造効率、製造精度、構(gòu)造の複雑さ、機(jī)械的特性などの面で優(yōu)れているため、航空宇宙分野で最も緊急に求められている積層造形技術(shù)となっている。世界の多くの國が広く関連研究と試験を?qū)g施している。例えば、NASAはSLMをロケットノズルの印刷とノズルの點(diǎn)火試験に使用し、オーストラリアのモナシュ大學(xué)はSLM技術(shù)を航空エンジンの製造などに使用し、GEはSLM技術(shù)を採用してLEAPエンジンの燃焼システムの主要部品を開発し、ハネウェルはSLMを福島原子力発電所の漏えい事故後の調(diào)査用垂直離著陸ドローンに使用し、中國の関連研究は幅広い國で実施されている。また、中國の関連研究機(jī)関は、無重力、真空、大きな溫度差、限られた電力供給など、宇宙特有の問題についても研究を進(jìn)めており、一部の航空宇宙精密部品の製造に3Dプリンティング技術(shù)を応用している。今後、航空宇宙分野における3Dプリンティング技術(shù)の応用は、地上での加工、軌道上での組み立て、軌道上での製造から、宇宙人の基地建設(shè)の方向へと発展していくだろう。

李慧軍「3Dプリンティングにおける樹脂材料の応用と開発

　　北京燕山石化高新技術(shù)有限公司とシノペック北京燕山分公司の樹脂応用研究所のシニアエンジニア、プロジェクトマネージャーの李慧軍氏は、3Dプリンティングにおける樹脂材料の応用と開発狀況を紹介した。3Dプリンティングで使用される高分子材料には、主に熱可塑性プラスチック、感光性樹脂、ゴム狀材料、複合材料などがあり、生體材料、細(xì)胞材料、DNAフレームワーク材料などがある、生體材料、細(xì)胞材料、DNAフレームワーク材料、幹細(xì)胞材料など、將來性の高い材料も研究開発段階にあり、想像の余地が大きい。中國の3Dプリンティング市場(chǎng)の現(xiàn)在のアプリケーションから、通常の材料は、市場(chǎng)の半分を占め、國內(nèi)自社開発のミッドレンジ材料製品は約40%を占め、外國の高品質(zhì)な輸入消耗品は10%を占めた。3Dプリンティング材料の將來のアプリケーションのために、燕山石化樹脂応用研究所のような科學(xué)研究機(jī)関の権限は、より機(jī)能的な製品の開発の特定の要件のために、より特殊な目的の消耗品の開発にコミットされます。3D印刷材料の將來の応用展望を考慮すると、燕山石化樹脂応用研究所のような権威ある研究機(jī)関は、より多くの特殊用途の消耗品を開発し、特定の要件に対応したより機(jī)能的な製品を開発し、材料と3D印刷裝置の適用性を向上させることに盡力する。

呂春：「3Dプリンティングは私たちの身の回りにある

　　瀋陽航空航天大學(xué)航空宇宙工學(xué)科のLu Chun教授は、金型や部品の加工前に3Dプリンティングに觸れる機(jī)會(huì)がない場(chǎng)合、私たちは通常、CNCマシニングによるフライス加工、つまり減法的な造形プロセスの使用を習(xí)慣的に検討していると指摘した。例えば、攜帯電話ケースの3D印刷、3D印刷を利用した炭素繊維ティーチューブの成形金型の製造、複合プロペラの成形金型の製造、複合昇降舵の成形金型の製造など、3D印刷は私たちの生活と仕事をより簡(jiǎn)単にします。

　　3Dプリンティングの今後の発展について、ルー?チュン教授はいくつかの期待を示した：

　　より優(yōu)れた機(jī)械的特性と耐熱性を有することができる。現(xiàn)在、樹脂（プラスチック）ベースの3D印刷技術(shù)に基づいて、印刷材料としてPLA、ABS、PSおよび他の樹脂の低い機(jī)械的特性よりも、低い機(jī)械的特性、悪い耐熱性は、通常、室溫でのみ使用され、周囲溫度は機(jī)械的特性の完全な損失の80℃のワークよりも高くなっています。多くの研究者は、樹脂マトリックスを変更しようとしました。このようなABS材料でショートカット炭素繊維の添加を介して、炭素繊維の使用は、ABS樹脂、ABS材料のために準(zhǔn)備されたワークの機(jī)械的性質(zhì)を30倍強(qiáng)化するために、樹脂中のセラミック材料を追加するには、キャリアとして樹脂の使用は、接著剤、焼結(jié)、艶出し、および他のプロセスの行の後、あなたは1000以上の℃にワークの耐熱性を印刷することができます。いくつかの進(jìn)展が見られます。

　　成形速度が速く、成形精度が高い。音、光、電気、磁気などの機(jī)能性がある。人々の3Dプリンティング材料は、造型プロセスのニーズを満たすだけでなく、材料の機(jī)能性に対する要求も打ち出す。現(xiàn)在、この分野の研究成果も次々と出始めている。例えば、米國ノースウェスタン大學(xué)の研究チームが開発した高グラフェン含有量の3D印刷グラファイトは、グラフェン含有量が60%以上に達(dá)することができ、印刷材料に熱伝導(dǎo)性と電気伝導(dǎo)性を與える?，F(xiàn)在、印刷可能な機(jī)能性材料の研究開発は加速度的に発展しており、近い將來、より多くの製品が利用できるようになると思います。

　　最後に、呂教授は現(xiàn)在の研究進(jìn)捗狀況を発表した。その3Dプリンタと制御ソフトウェアの研究開発、TCP制御通信プロトコルの使用、および高精度サーボモータの閉ループ制御は、効果的に印刷プロセスがステップを失うことがないことを保証するために、プリンタは現(xiàn)在、140時(shí)間以上連続して安定して動(dòng)作しており、モデルのずれ、フィラメントの破損の問題はありません。0.025ミリメートル、60ミリメートル/時(shí)間の最速成形速度のその自己開発高速プリンタの印刷精度。

劉建栄「電子ビーム溶融ワイヤー蒸著用チタン合金の研究進(jìn)展

　　中國科學(xué)院金屬研究所の劉建栄博士は、電子ビーム融合蒸著（EBRM）用チタン合金ワイヤーの研究進(jìn)展を紹介した。彼は、金屬材料の3Dプリンティング技術(shù)は、4つの制御問題を解決する必要があると指摘した：制御「形狀」、すなわち、形狀、寸法精度、裝置、プロセス、制御「性」、すなわち、部品の性能、材料組成、熱処理、制御欠陥、すなわち、気孔、気孔率、クラック、制御コスト、すなわち、材料、プロセス、裝置、その技術(shù)的な利點(diǎn)は、最終的に示すことができるようになります。つまり、材料、プロセス、裝置、その技術(shù)的な利點(diǎn)は、最終的に明らかにすることができます。

　　電子ビーム溶融積層法は、金屬材料の代表的な4つの3Dプリンティング技術(shù)の1つである。電子ビーム溶融フィラメント成膜は、真空環(huán)境で大型構(gòu)造ブランク、フィラメント、宇宙軌道內(nèi)製造の迅速な製造を?qū)g現(xiàn)することができる。國內(nèi)の電子ビーム溶融フィラメント蒸著技術(shù)は2010年以來、比較的急速に発展しており、現(xiàn)在の技術(shù)チェーンは比較的完成されており、裝置、材料、プロセス研究においてバランスの取れた発展、より大きな進(jìn)歩があり、航空分野での予備的な応用がある。チタン合金は3Dプリンティングにとってより理想的な材料であり、溶接性がよく、生體結(jié)晶化や偏析の傾向が低く、冷間割れや熱間割れが少なく、用途が広く、物理的特性が活発であるが、コストが高い。EBRM用のチタン合金フィラメントは、プロセスが簡(jiǎn)単でコストが低いという利點(diǎn)がある。現(xiàn)在、中國ではEBRM技術(shù)の開発と応用の現(xiàn)段階のニーズを満たすために、いくつかの強(qiáng)度レベルのチタン合金ワイヤーが開発されている。國內(nèi)のEBRM技術(shù)は、航空宇宙構(gòu)造部品の研究と応用において比較的進(jìn)んだレベルにある。

　　現(xiàn)在の裝置の「ショートボード」問題に対して、劉建栄博士は、裝置のコア技術(shù)のブレークスルーを積極的に支援し、3Dプリンティング業(yè)界の戦略的高みを占めるべきだと考えている。同時(shí)に、裝置、材料、プロセスの相乗的かつ転がり的な発展を促進(jìn)し、プロセスを通じて裝置（機(jī)能性、安定性）を改善し、材料の統(tǒng)合を通じて全體的な技術(shù)レベルを向上させ、3Dプリンティング技術(shù)の優(yōu)位性を強(qiáng)調(diào)し、業(yè)界の競(jìng)爭(zhēng)力を向上させるべきである。政府、協(xié)會(huì)はまた、業(yè)界の発展、資源の統(tǒng)合と有効活用に焦點(diǎn)を當(dāng)て、最終的にウィンウィンの協(xié)力を達(dá)成する必要があります。

　　傅新良「2015年中國ボディ?イン?ホワイト機(jī)器産業(yè)の革新と発展

　　一汽轎型製造有限公司企業(yè)管理情報(bào)化室主任、シニアエンジニア傅新良博士は、中國の車體裝備産業(yè)の革新と発展について紹介し、自動(dòng)車金型製造分野における3Dプリンティングの応用と合わせて、方向性を打ち出した。紹介によると、中國の車體設(shè)備製造業(yè)の現(xiàn)在の高速発展は、國際先進(jìn)企業(yè)との長年の技術(shù)協(xié)力のおかげである。中國の車體設(shè)備製造業(yè)の力強(qiáng)い成長は、世界の自動(dòng)車設(shè)備産業(yè)にも新たな活力を提示させ、世界の自動(dòng)車産業(yè)が金融危機(jī)を脫し、発展の軌道に戻るために重要な貢獻(xiàn)をした。今 "メイドインチャイナ2025"、"新しい二つの統(tǒng)合 "と製造業(yè)のアップグレードの新ラウンドのメインラインの他の情報(bào)技術(shù)と製造業(yè)の綿密な統(tǒng)合が開始されました。中國の車體設(shè)備製造の將來は、製造業(yè)のアップグレードのグローバルトレンドに深く統(tǒng)合されます。

　　傅新良博士は、自動(dòng)車金型製造分野での3Dプリンティングは、金型インサート、金型発泡ソリッドタイプ、小ロット、試作金型や製品部品、溶接や圧延サポートブロック、チェック治具樹脂サポートブロックなどの分野に応用できると考えている。例えば、金型インサートの応用。利點(diǎn)は、保持の少量の処理、低加工費(fèi)、良好な表面品質(zhì)は、複雑な形狀に成形することができ、材料の機(jī)械的特性は、要件の使用を満たすために、印刷コストが高いですが、サイクルが長く、少ないバッチです。